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當(dāng)塑料在充模過程中受到氣體的干擾時(shí)，塑膠外殼的表面往往會(huì)出現(xiàn)銀紋或微小氣泡，或者在塑膠外殼的厚壁中形成氣泡。這些氣體的主要來源是原料中含有水分或容易揮發(fā)性物質(zhì)或過量的潤滑劑，也可能是材料溫度過高長時(shí)間受熱塑料降解，產(chǎn)生降解氣體。

一、設(shè)備方面

噴嘴孔太小，物料在噴嘴處淌水或拉絲，機(jī)筒或噴嘴內(nèi)有障礙物或毛刺，高速物料流過時(shí)產(chǎn)生摩擦熱分解材料。

二、模具方面

（1）由于設(shè)計(jì)缺陷，如澆口位置不良、澆口過小、多澆口塑膠外殼非對稱澆口排布、流道過小、模具冷卻系統(tǒng)不合理、模具溫差過大等導(dǎo)致熔融材料在模腔中不連續(xù)地流動(dòng)，堵塞了空氣通道。

（2）模具的分型面缺少必要的排氣孔，或者排氣孔不足、堵塞、定位不良，鑲件、頂針等加工間隙沒有排氣孔，使塑料進(jìn)入的同時(shí)無法排出型腔內(nèi)的空氣。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，分解通過的塑料。

三、技術(shù)方面

（1）如果物料溫度過高，會(huì)引起分解。如果機(jī)筒溫度過高或加熱失靈，應(yīng)逐步減小機(jī)筒溫度。如果加料段溫度過高，部分塑料會(huì)過早熔化，充滿螺旋槽，空氣無法從加料口排出。

（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔體不會(huì)緊貼型腔表面。

（3）注射速度過快，使熔融塑料在大剪切力的作用下分解，產(chǎn)生分解氣體；注射速度過慢，不能及時(shí)填充型腔，導(dǎo)致塑膠外殼表面密度不足，產(chǎn)生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫過低或模具溫度過低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

（5）多級注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速充填澆口→快速注射→低壓慢速充填模具，使模具內(nèi)的氣體在每一級都能及時(shí)排除干凈。

（6）螺桿預(yù)塑成型時(shí)背壓過低，轉(zhuǎn)速過高，使螺桿回位過快，空氣容易隨物料被推到機(jī)筒前端。

四、原材料方面

（1）混有異種塑料的原料或混有大量粉末的粒狀材料在熔化時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋。當(dāng)原材料被污染或含有有害性屑料時(shí)，原材料容易受熱分解。

（2）再生料結(jié)構(gòu)疏松，微孔儲(chǔ)存的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新材料的比例過高(一般低于20%)。

（3）原材料中含有的揮發(fā)性溶劑或原料中的液體助劑，如作為染色助劑的白油、作為潤滑劑的硅油、二丁酯增塑劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑等使用過量或混合不均勻，以堆積狀態(tài)進(jìn)入模腔，形成銀紋。

（4）塑料不會(huì)干燥處理，也不會(huì)從大氣中吸收水分。原材料應(yīng)充分干燥，并使用干燥料斗。

（5）某些品牌的塑料本身不能承受高溫或長時(shí)間加熱。特別是當(dāng)含有微量水分時(shí)，可能會(huì)發(fā)生催化裂化反應(yīng)。對于這類塑料，應(yīng)考慮使用硬脂酸及其鹽類(每10kg材料可以加到50g)等外潤滑劑，盡可能減小加工溫度。

五、塑膠外殼的設(shè)計(jì)方面

如果壁厚太厚，外部和內(nèi)部的冷卻速度不同。在模具制造時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加主流道、分流道和澆口的尺寸。